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模具生产工艺流程

信息来源于:互联网 发布于:2021-06-22


一:制图
为确保有关标准顺利的贯彻执行,提高模具设计的图面质量,合理布置,图面清晰,完整准确。装配图的技术要求整套图纸必须统一。模具标准件工艺定额,其零件应在明细表中有所体现,既在标准年代号码后按规定缀加WM。外购件必须在备注栏内注明。

二:模具的选材
是模具设计过程中极其重要的一步,也是保证模具质量、提高模具寿命的关键问题。一副好的模具必须具有相当高的机械强度,高温硬度,足够的韧性,良好的耐磨性和抗粘着能力,这样才能保证模具的高精度和高寿命

三:高温淬火
高温淬火1100-1150℃,低源温淬火960-1050℃,回火550-650℃,前者有二次硬化现象,回火不少于2次,每次2小时,回火后可空冷或油冷。
高温淬火前进行2次预热,需采取保护措施zhidao,以防氧化。 

四:精磨
大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内8)CNC精加工。

五:线切割
加工前首先要检查工作台与切割主轴钼丝是否垂直,冲水润滑系统和导轮是否运行正常,线切割加工时检查模具平面度,校正模具加工基准点或中心分中线以及内孔分中孔定位加工...

六:铣床加工
先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝
孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

七:钳工加工
划线,校正,锉孔,倒角。攻牙,打字码。打编号,确保装配时对准即可不易出错。

八:模具组装
进行模具安装工作前必须检查工具是否正来常,并按手用工具安全操作规程操作,注意正确使用工量具。了解模具的工作性能,基本结构及各部分的重要性,按次序安装。使用铜棒、撬自棒安装模具时,姿势要正确,用力要适当。

九:质量检测
冲压模具加工制作完成后,工艺验证:是否满足工艺文件要求。,还要安排好正确的保证冲压模具的正常工作。

10:上冲床试模
对模具进行检查,确认模具所有的机构是否顺利,如果有问题应立即停止动作以免不必要的严重后,没有问题往复动作多进行几次,进行下一个动作确保到用户 收录万无一失。

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